为响应国务院办公厅对于工业企业“绿色、环保、节能”的要求，以及不断开展新节能技术和产品推广应用的政策，推动我国阴极保护蚀领域技术发展，提高国家重点项目的钢管应用安全。中华人民共和国科学与技术部着重向与会的专家介绍了由山东奥科阴极保护技术有限公司自主创新研发的大型钢管无溶剂涂料阴极保护涂层自动涂装新技术及应用。

　　由于大型钢管单根的重量可达近百吨，这给阴极保护涂装施工带来极大困难。与此同时，随着社会经济的发展，工程设施的设计使用寿命越来越长，要求越来越高，对大型钢管的阴极保护性能及使用寿命提出了更高的要求，因而迫切需要改进传统的涂装工艺，提高涂层的综合阴极保护性能。

　　奥科大型钢管无溶剂涂料阴极保护涂层自动涂装系统，正是顺应大型钢管这一市场需求，在一条生产线上实现钢管的去湿除污、表面处理、预加热、喷漆、固化等工序的连续自动化作业，使钢管从表面处理到阴极保护成品的施工工期，从传统方法的6至7天缩短到一个半小时以内，极大地降低了工人的劳动强度，提高涂装作业效率30倍以上。该技术所使用的涂料为无溶剂快干型高固体含量涂料，固体含量高达99%，比传统涂装减少溶剂挥发20倍以上，极大地减少了有机溶剂挥发对环境造成的污染，最大限度地避免了溶剂挥发对涂装质量的不利影响。成品涂层的干膜附着力、耐冲击性、抗阴极剥离等性能，其检测值远远超过标准规范要求值。如涂层附着力达到20Mpa以上，远远超过国际上通行的4Mpa技术标准要求。

　　奥科自动涂装系统的各项卓越性能，征服了出席的所有领导和专家，得到他们的一致称赞。工信部的刘司长感叹说,这么先进的技术和项目，我觉得是可以评国家科技进步二等奖的，建议奥科将资料准备齐全，尽快将项目报上来，国家是非常重视并支持和推广这种带有革命创新性质的技术的。

　　此次会议，各专家达成了共同的评审意见，认为奥科自动涂装系统提高了涂装作业的自动化程度，大幅减轻了涂装作业对环境的污染，提升了漆膜的阴极保护性能，提高了涂装作业效率，实现了全天候涂装作业，是一种新型的阴极保护技术，具有突出的环境保护优势、显著的经济效益和社会效益，务必在全国范围内推广应用。